（1）手动生锈。 手工电刷操作，施工方便，但生产效率低，劳动强度大，锈蚀质量差，但也污染环境，只能在局部锈蚀中使用。

（2）喷涂氧化物。 是采用高速喷嘴磨料压缩空气油水分离， 压缩空气的压力通常为4-0.6 MPa，使用高速压力吸管并接触钢的摩擦和冲击以消除结垢和腐蚀。 这个方法不需要固定的地方， ， 注塑点的灵活性，没有死胡同，加上磅的良好质量，而钢表面获得一定程度的粗糙度，为了便于漆膜的附着力，一般采用这种方法。

（4）除锈电动工具。 是利用压缩空气或电能作为驱动力， 因此，除了用于产生四个或替代运动的锯工具之外， 使用表面接触摩擦和钢冲击，消除结垢和腐蚀，这种方法比手动氧化更有效，质量更好，可以使用整体情况。

（4）弹射（喷丸）氧化物。 是采用抛丸机叶轮高速旋转， 钢表面的磨料分散， 高速飞行的磨料， 钢表面的冲击和摩擦， 消除钢表面和氧化皮的腐蚀， 这种方法，除锈质量好，同时也能获得一定的钢表面粗糙度，以利于漆膜附着力，劳动强度低，环境必须轻一些。

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视频作者：芜湖锦弦钢结构有限公司

钢结构加工出现变形的原因：

1、复杂钢结构加工中出现的变形，主要有热变形、冷变形或相互关联的构件不能组装成一体。

2、热变形常是因焊接工艺不当造成的；冷变形是体积大、刚性差产生的；相互关联构件无法组装成一体，与放样划线不准、组装顺序错误或变形有关。

钢结构加工减少焊接热变形的操作方法

1、夹具固定法：用刚性很大的夹具夹紧组合焊件，用强制力控制变形，然后进行焊接，这种方法称夹具固定法。

焊接时焊件内部产生的膨胀力和收缩力，被夹具的作用力所限制，可明显地减少变形。但此种方法焊件内部存在大的内应力，对要求焊件内应力小的构件，不宜采用此法。

2、反变形法：构件在焊接前，应根据被焊金属构件情况判断。在焊后冷却时，发生变形的方向和收缩量，将焊件预先向相反方向弯曲或斜置，焊接后由于本身收缩变形，恰好恢复到预定的形状位置。即可达到防止焊接变形与减少焊接应力的目的。

3、采用定位控制法：构件在焊接前，用许多焊点将焊接部位或四周定位，还可在焊缝两侧压以重物，这种方法称定位控制法。

4、焊接顺序法：正确安排焊接顺序，是防止焊接变形的方法。焊接变形的规律是一道焊缝引起的变形大，每道焊缝引起的变形量，一般不能相互抵消，Z后的变形方向，总和先焊的焊缝引起的变形方向相一致。

影响工件疲劳寿命的因素很多，有应力集中、零件尺寸、表面状态、环境介质、加载顺序和频率等，其中种为主要。

1、应力集中的影响：零件受载时，在几何形状突然变化处，如圆角、孔、凹槽等，要产生应力集中，对应力集中敏感还与材料有关，常用应力集中系数（可查有关手册）来考虑应力集中对疲劳强度的影响。材料的强渡限度越高，对应力集中越敏感。如果在同一个截面上同时有几个应立集中源时，应该采用其中大应力集中系数进行计算。

2、尺寸的影响：零件尺寸的大小对疲劳强度的影响可以用尺寸系数（可以查有关手册）来表示。当其他条件相同时，尺寸越大，对零件疲劳强度的影响越明显。原因是由于材料的晶粒较粗大，出现缺陷的概率大，同时机械加工后表面冷作硬化层（对疲劳强度有利）相对较薄。

3、表面状态的影响：零件表面质量对疲劳强度的影响可以用表面状态系数（可以查有关手册）来表示。铸铁对于加工后的表面状态很不敏感，可以取钢的强度限度高，表面越粗糙，表面状态系数越低，所以用合金钢制造的零件，为了使疲劳强度有所提升，其表面应该有较不错的加工质量。此外，还可以采取下列措施来改进表面。