岩棉夹芯板，是以玄武岩和辉绿岩为主要原料融化后，采用国际的四辊离心制棉工序，将玄武棉岩高温溶体甩拉成4～7μm的非连续性纤维，再在岩棉纤维中加入一定量的粘结剂、防尘油、憎水剂，经过沉降、打折、固化、切割等工艺，根据不同用途制成不同密度的系列产品。

岩棉夹芯板的生产工艺是直接在工厂中通过全自动化的设备一步到位的就把岩棉和钢板复合成一个整体，从根本上改变了岩棉板材需现场复合的老旧方式，并且在符合建筑物保温隔热，隔声，防火等必要条件的大前提下，还有着、、可靠、安全的新目标。早在欧洲就已经广泛的应用了，目前更是成熟完善了。

1、刚度好。岩棉芯材与两层钢板就和成一个整体，岩棉夹芯板与檩条固定后，一定程度的提高了屋面的整体钢度，屋面整体工作性能大大提高。岩棉夹芯板作为材料，可采用较大檩距，节省檩条用量可以达到1/3~2/3。

2、扣接方式合理。岩棉屋面板采用了比较合理科学扣接连接方式，能有效的避免屋面板接缝漏水问题的产生，大大的节省了配件用量。在节约成本用料方面有着不一般的效果。

3、固定方法牢固合理。岩棉屋面板使用M6自攻螺丝与檩条进行固定，台风等外力不易影响到结构。自攻螺丝在屋面板上表面的波峰位置，设计有特殊的防水构造，能有效的避免产生防水薄弱点。

岩棉夹芯板，不需要第二次的加工，因此周围环境的整洁度是比较高的，也不会影响其他工序的正常进行，能够节约缩短板材的安装周期，从而达到节约成本的效果，岩棉夹芯板每天的安装面积能够达到600~800㎡。

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视频作者：芜湖锦弦钢结构有限公司

聚氨酯封边岩棉夹心板的特点：

1、强度好：聚氨酯双侧封岩棉芯材与两层钢板粘接成一个整体，共同工作，再加上屋面板上表面起波压型，其整体刚度远胜于压型板夹岩棉（玻璃丝棉）的现场复合板材。夹芯板通过连接件与檩条固定后，大大提高了屋面的整体刚度，加强了屋面整体工作性能。选用岩棉夹芯板，可采用较大檩距，故可节省檩条用量1/3～2/3。

2、扣接方式合理：聚氨酯双侧封岩棉屋面板采用暗扣连接方式，避免了屋面板接缝漏水的隐患，节省了配件用量。

在连续式生产过程中，制作夹芯板的材料是在一起高速处理的，聚氨酯泡沫连续喷射在匀速前行的已成型的上下两表层材料之间，并在那里发生聚合反应，生成不同形式的聚氨酯夹芯板。夹芯板完全成型后的切割是按预期的长度进行的，并且切割过程生产线不停止。

在非连续法工艺过程中，材料是分开处理的，这意味着面材成型后，切割成所需长度，然后装配在一起进入层压机，泡沫注入面材之间，生成预先设定形状的聚氨酯夹芯板。